Kualitas teknologi tempa bakal langsung mengaruhi adaptasi kinerja bantalan.Mulane, akeh wong duwe akeh pitakonan babagan teknologi tempa bantalan.Contone, apa masalah karo teknologi penempaan bantalan ukuran cilik lan medium?Apa pengaruh kualitas tempa ing kinerja bantalan?Aspek apa sing dibayangke ing upgrade teknologi tempa bantalan?Ayo menehi jawaban sing rinci.

Masalah saiki ing teknologi penempaan bantalan ukuran cilik lan medium utamane kalebu:

(1) Amarga pengaruh jangka panjang saka industri "gumantung ing kadhemen lan kurang panas" pamikiran, tingkat budaya karyawan ing industri forging umume kurang: gegandhengan karo kahanan kerja miskin lan lingkungan kerja, padha mikir sing minangka anggere padha duwe kekuatan, padha ora éling sing forging minangka proses khusus.Kualitas kasebut nduwe pengaruh gedhe ing urip bantalan.

(2) Skala perusahaan sing melu penempaan bantalan umume cilik, lan tingkat teknologi penempaan ora rata, lan akeh perusahaan cilik lan menengah isih ana ing tahap kontrol penempaan.

(3) Perusahaan Forging umume nambah cara pemanasan lan nggunakake pemanasan induksi frekuensi menengah, nanging mung tetep ing tahap pemanasan mung batang baja.Dheweke ora ngerti pentinge kualitas pemanasan, lan industri kasebut ora duwe industri penempaan induksi frekuensi menengah.Spesifikasi teknis, ana risiko kualitas sing apik.

(4) Peralatan proses biasane nggunakake sambungan penet: operasi manual, faktor manungsa duwe pengaruh gedhe, konsistensi kualitas kurang, kayata forging lan lempitan, ukuran sawur, fillet lack saka materi, overheating, overburning, wet cracking, etc.

(5) Amarga lingkungan kerja sing angel ditempa lan diproses, wong enom ora gelem melu.Kesulitan ing recruiting minangka masalah umum ing industri.Forging Enterprises malah luwih angel, kang ndadekake tantangan gedhe kanggo forging otomatisasi lan informasi upgrade.

(6) Efisiensi produksi kurang, biaya pangolahan dhuwur, perusahaan kasebut ana ing ekosistem tingkat rendah, lan lingkungan urip saya rusak.

Apa efek saka kualitas tempa ing kinerja bantalan?

(1) Network carbide, ukuran gandum lan streamline forgings: mengaruhi urip lemes saka prewangan.

(2) Forging retak, overheating, lan overburning: akeh mengaruhi linuwih saka prewangan.

(3) Forging ukuran lan akurasi geometris: mengaruhi otomatis pangolahan ngowahi lan pemanfaatan materi.

(4) Efisiensi produksi lan otomatisasi: Ngaruhi biaya produksi lan konsistensi kualitas tempa.

Aspek apa sing dibayangke ing upgrade teknologi tempa bantalan?Iki utamané dibayangke ing rong aspek.

siji yaiku upgrade teknologi materi, lan liyane yaiku transformasi otomatisasi forging.

Transformasi lan upgrade teknologi material;nganyarke standar: utamané dibayangke ing aspèk ing ngisor iki.

(1) Proses peleburan: peleburan vakum.

(2) Nambah kontrol unsur residual mbebayani: saka 5 nganti 12.

(3) Indikator kunci oksigen, isi titanium, lan pendekatan kontrol inklusi DS utawa tekan tingkat lanjut internasional.

(4) dandan pinunjul ing uniformity: Segregasi komponen utama Ngartekno mbenakake aplikasi saka rolling kontrol lan proses cooling kontrol, kontrol suhu rolling lan cara cooling, nyadari refinement pindho (nyaring biji austenite lan partikel karbida), lan nambah tingkat jaringan karbida.

(5) Tingkat qualified saka ngudani karbida wis Ngartekno apik: ing casting superheat kontrol, rasio rolling tambah, lan wektu annealing difusi suhu dhuwur dijamin.

(6) Konsistensi kualitas baja bantalan sing luwih apik: Tingkat pass saka panas kualitas metalurgi fisik wis apik banget.

Transformasi otomatisasi penempaan:

1. High-kacepetan forging.Pemanasan otomatis, nglereni otomatis, transfer otomatis dening manipulator, mbentuk otomatis, punching lan pamisahan otomatis, nyadari forging kanthi cepet, kacepetan nganti 180 kaping / min, cocok kanggo forging saka jumlah gedhe saka bantalan cilik lan medium lan bagean otomatis: kaluwihan saka dhuwur -proses forging kacepetan dibayangke Ing aspèk ing ngisor iki.

1) Efisien.Tingkat otomatisasi sing dhuwur lan efisiensi produksi sing dhuwur.

2) Kualitas dhuwur.Forgings duwe akurasi mesin dhuwur, kurang tunjangan mesin, lan kurang sampah bahan mentahan;forgings duwe kualitas internal apik lan distribusi streamlined kondusif kanggo nambah impact kateguhan lan nyandhang resistance, lan prewangan urip bisa luwih saka tikel loro.

3) Materi otomatis mbuwang ing sirah lan buntut: mbusak area wuta lan pungkasan burrs saka pengawasan bar.

4) Ngirit energi.Dibandhingake karo penempaan konvensional, bisa ngirit energi 10% ~ 15%, ngirit bahan mentah 10% ~ 20%, lan ngirit sumber daya banyu 95%.

5) Keamanan.Kabeh proses forging wis rampung ing negara ditutup;proses produksi gampang kanggo ngontrol, lan iku ora gampang kanggo gawé banyu quenching retak, nyawiji lan overburning.

6) pangayoman lingkungan.Ora ana telung sampah, lingkungan resik lan swara kurang saka 80dB;banyu cooling digunakake ing circulation ditutup, Sejatine entuk discharge nul.

2. Multi-stasiun mlaku balok.Nggunakake peralatan panas die forging: ngrampungake mencet, mbentuk, misahake, punching lan pangolahan liyane ing peralatan padha, lan mlaku Beam digunakake kanggo transfer antarane pangolahan, kang cocok kanggo medium-ukuran prewangan forging: siklus produksi 10- 15 kaping / min.

3. Robot ngganti manungsa.Miturut proses penempaan, macem-macem pers disambungake: transfer produk ing antarane pers nggunakake transfer robot: cocok kanggo bantalan medium lan gedhe utawa penempaan kosong: siklus produksi 4-8 kali / mino

4. Manipulator ngganti manungsa.Renovate sambungan forging ana, nggunakake manipulator prasaja kanggo ngganti wong ing sawetara stasiun, operasi prasaja, investasi kurang, lan cocok kanggo transformasi otomatis saka Enterprises cilik.